鋼鐵工業作為我國國民經濟的基礎，得到了迅速的發展，但是隨著鋼鐵需求量的不斷增加和磁鐵礦富礦資源的減少，開發利用超貧鐵礦資源已受到鐵礦企業的普遍重視。為得到較好的經濟效益，確定合理的破碎-干式預選流程，強化磨前拋廢，已成為超貧鐵礦開發利用的關鍵。當前超貧磁鐵礦干式預選工藝中，粗粒干選一般采用磁滾筒，但細粒級別相對含量較大或細粒干選時，拋尾產率低、精礦品味提高幅度有限、磁性鐵損失大，粒度越細分選效果越不理想。
        超貧磁鐵礦選礦預選設備磁場強度的選擇與礦石性質、磁鐵礦嵌布特征及破碎粒度有直接關系。增強磁場強度，對提高磁性鐵回收率幫助不大，反而增加了預選精礦產率。超貧磁鐵礦破碎粒度越細，礦物單體解離度越高，預選后可大幅度提高粗精礦磁性鐵品位和回收率，且拋尾率高，是超貧磁鐵礦山節能降耗、減低選礦成本的有效途徑。
預選是處理超貧鐵礦不可缺少的環節，選礦廠建設前應通過試驗確定合理的破碎-預選流程，以達到減低磨選成本的目的，預選精礦產率和磁性鐵回收率是評價超貧磁鐵礦預選效果好壞的2個重要指標。
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