在選礦生產中，鉛鋅礦的選礦工藝流程主要包含：破碎篩分工藝、磨礦浮選工藝、精礦脫水工藝。該選礦工藝流程，選礦回收率可達到95%，社會經濟效益顯著。
    一、破碎篩分工藝流程
    鉛鋅礦的破碎篩分系統包括初步碎碎站、礦石篩分廠車間、中細粒級碎石車間、皮帶走廊及皮帶轉運站和粉礦石倉庫。礦區采用三級破碎、中級破碎設置檢測篩分、高壓輥磨機從而作為細粒級破碎設備的破碎篩分裝置與工藝流程。
    1、地面的粗碎站，應用顎式破碎機，粗碎后礦石的粒度達250～0mm，每天生產處理能力達8000t。設置在主提升豎井礦倉下面的振動放礦機向膠帶運輸機給礦，運到選廠進行篩分車間的緩沖礦倉里面貯存起來。
    2、用來篩分的車間設置預先篩分機及中級破碎檢查篩分設備。用來預先篩分的設備采用雙層的振動隔篩，用來檢查和篩分的裝置采用厚振動隔篩。篩分后的礦石產品通過膠帶運輸機對設置在中細碎車間里面的高壓輥磨機上面的緩沖礦倉。
    3、中級和細粒級破碎車間設置有2臺標準型的圓錐破碎機及一臺輥磨機。中級破碎設備的規格尺寸:供給礦石口的寬度是335mm，排出礦石口的寬度是25mm，裝機功率是400kW/臺。輥磨機的規格尺寸是Ф1.4m×1.1m，裝機的功率是2×560kW/臺。
    4、中級破碎設備的排礦通過膠帶運輸送到篩分車間進行篩分。輥磨機出來的產品直接通過膠帶運輸機輸送到粉礦倉。粉礦倉下面設置帶式給料機，分別通過帶式運輸機向磨礦和浮選車間里面的球磨機供給礦石。
    二、磨礦浮選工藝流程
磨礦浮選車間包含磨礦、分級、除渣、浮選、藥劑制備等工藝流程。變電室、配電室、自動化集中控制室、鼓風機和空壓機房設置在車間，磨礦及浮選作業都采用單系列配置的形式。磨礦所采用的設備是溢流型球磨機，浮選系統是一個系列，均采用以浮選柱—粗—精工藝流程為主體、輔助以浮選機的聯合工藝流程。優先浮選和精選的泡沫產品為鉛鋅精礦。
    三、精礦脫水及尾礦處理過程
     選出來的鉛鋅精礦的脫水工藝為濃縮加過濾兩段脫水流程。浮選出來的精礦經過普通濃縮機濃縮，然后經過壓濾機過濾后得到鉛鋅精礦的濾餅，并用卡車運送到東烏旗冶煉廠進行加工。選礦后的尾礦經過濃縮、輸送和尾礦處理工藝，里面的粗尾砂通過分級后充填到采空區，細粒級尾砂通過油隔離泥漿泵輸送到尾礦庫存儲，溢流后的水通過回水泵回流選廠進行循環使用。
    四、結論
    1、鉛鋅礦的破碎篩分系統里面擁有初步碎碎站、礦石篩分廠車間、中細粒級碎石車間、皮帶走廊及皮帶轉運站和粉礦石倉庫構成。
    2、磨礦浮選車間包含磨礦、分級、除渣、浮選、藥劑制備等工藝流程。
    3、選出來的鉛鋅精礦的脫水工藝為:濃縮加過濾兩段脫水流程，選礦后的尾礦經過濃縮、輸送和尾礦處理工藝。
    此次鉛鋅礦選礦生產工藝流程的設計符合鉛鋅礦的特征，同時也符合該選礦廠的生產現狀，具有經濟可行性，實施后，取得了巨大的經濟效益及社會效益。

    本文來自宋陵礦山選礦設備專題網：http://m.flashas.cn
    選礦設備：球磨機、烘干機、破碎機、分級機、鐵礦選礦設備、金礦選礦設備等