【宋陵實例】長期以來，大多是磁鐵礦選礦設(shè)備廠一直采用常規(guī)的筒式磁選機(jī)作為磁鐵礦精選選礦設(shè)備，雖然在磁選機(jī)規(guī)格、給礦方式、草薙結(jié)構(gòu)等方面作了大量的技術(shù)改造，但是由于強(qiáng)烈的“磁團(tuán)聚”作用，使磁選工藝流程的過程選擇性降低，產(chǎn)生“磁性夾雜”和“非磁性夾雜”，造成最終磁鐵礦進(jìn)口中SiO2含量居高不下，高達(dá)6.5%以上。為了獲得高品質(zhì)鐵精礦，一些選礦設(shè)備廠選擇各種全磁流程分選法，采用新型磁選機(jī)設(shè)備在工業(yè)試驗中獲得鐵精礦品位大于69%，SiO2含量小于4%的先進(jìn)指標(biāo)。
 
全磁流程分選法主要靠各種新型磁選機(jī)設(shè)備的搭配組合實現(xiàn)對磁鐵礦的有效分選，其中比較典型的設(shè)備有磁選柱、高頻振動篩、磁聚機(jī)、脫磁器等，這些設(shè)備與傳統(tǒng)弱磁選機(jī)設(shè)備組合使用，極大低提高了磁選工藝流程技術(shù)的進(jìn)步。與反浮選工藝（浮選工藝）提鐵降硅相比，全磁流程分選法突出了流程簡單、工藝可靠、投資省、工期短、運行成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)勢。宋陵機(jī)械（m.flashas.cn ）選礦設(shè)備技術(shù)專家提示您要注意的是：全磁工藝流程的推廣也有一定的限制，對于微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦往往不能得到良好的指標(biāo)。

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