造成烘干機拖輪表面嚴重磨損的原因：
       1.由于設備運轉中筒體產生彎曲時，烘干機每轉一圈，活裝輪帶的傾斜度相對于托輪發生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產生凹臺，邊緣產生凸臺，托輪損壞頻繁。
       2.結構設計不合理：由于結構設計不合理，使筒體是傾斜一定角度放置在托輪上面的，筒體前后大輪帶的結構和尺寸不同，后托輪與輪帶接觸的面積較窄，并且筒體傾斜一定的角度，對后托輪的壓力較大，長時間工作后，后托輪很容易變形或磨損。
       3.操作人員操作不當：設備在干燥物料的時候，不注意筒體的上下竄動情況，或前后托輪的調整方法，造成后托輪在整個工作過程中受到的作用力發生變化巨大，造成后托輪磨損嚴重。
       4.潤滑工作沒做好：操作人員不及時加油潤滑，人為造成托輪與滾卷接觸表面之間的摩擦系數增大，加速了滾卷與托輪的磨損。
       5.設備的維修方法不正確：當設備長期使用后，由于長期受高溫氣流的作用，筒體上的輪帶和墊板就會嚴重磨損變形，輪帶有可能變回橢圓形，那么對托輪的壓力就會發生變化，會使托輪嚴重磨損。
       烘干機托輪凹面的不停機修復方法：
       烘干機托輪經過長時間運轉會產生不同程度的磨損。特別是在筒體彎曲變形、托輪擺放不正確的情況下，托輪受力不均勻，會另速磨損。一般情況下，托輪表面磨損形成凸凹臺，但是當輪帶表面磨損不均勻后，也會使托輪表面產生不規則的弧形面。因此除了對托輪加強保養，及時調烘干機等改善托輪的運轉情況外，還要在不停機的情況下，對磨損表面形成凸凹臺，凸凹高度差達2~3mm之間時，就需要對托輪表面車削。當托輪表面形成弧形面，一般高低差在4~5mm之間時，需要對托輪表面車削。
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