一、固相物運行路線：
      固相物經滾筒篩篩分，篩下物1公分以下，由輸送機送入料倉，篩上物經錘式破碎機粉碎至1公分以下后，由輸送機送入料倉。料倉底部的給料機可以均勻的將料倉里的物料供給輸送機，由輸送機將物料送入烘干機進行烘干預熱，烘干機內物料與回轉窯出來的熱氣流逆流走向，固相物和熱氣流充分接觸后，可將固相物中的水分烘干，并將固相物加熱到200℃以上。烘干機內掛有打散裝置，可將含水分過高經熱氣流高溫后結塊（外干內濕）打散。
      烘干后的物料經鏈條斗式提升機送入回轉窯鍛燒?；剞D窯內固相物和噴進回轉窯內天然氣產生的火焰熱氣流對流，形成逆流走向，對固相物進行鍛燒?；剞D窯設計為變徑模式，變徑位置在回轉窯中部，也就是噴進回轉窯內天然氣燃燒火焰后邊?；剞D窯變徑可以減緩物料在窯內火焰燃燒區(qū)的運行速度，增加熱段的鍛燒時間，使固相物燒的充分，固相物內的有害物質充分析出揮發(fā)，確保鍛燒效果。還可以在天然氣燃燒區(qū)聚熱，增加了燃燒區(qū)火焰溫度，給活性炭再生時脫附的有害氣體送入回轉窯火焰熱段區(qū)進行瞬時燒除創(chuàng)造條件。
      經回轉窯鍛燒后的固相物溫度在500℃以上，為保證鍛燒后的固相物及時的轉運，需再送入冷卻機對鍛燒后的固相物進行冷卻,冷卻機不需加風。為提高冷卻機冷卻效果，可以對冷卻機進行內噴水和外淋水助冷措施。內噴水可明顯的增加冷卻效果，還可以提高固相物內含水分，預防經處理后的固相物在轉運時灰塵飛揚，對大氣造成污染，經冷卻機冷卻后的固體物料溫度可降至100℃以下。對固相物的運轉提供了安全保障。
      二、氣相物運行路線：
      1、可燃氣體經噴射裝置噴進回轉窯內燃燒，在回轉窯變徑前（直徑加大段）產生火焰，形成高溫區(qū)，對固相物料進行最終高溫鍛燒，由于變徑對火焰和熱氣流的阻滯，在變徑前形成了局部的最高溫段，溫度在1000℃左右，可對活性炭再生時的脫附有害氣體中的有害物質進行瞬時燒除。之后，進入回轉窯的變徑后區(qū)段，對固相物進行恒溫鍛燒，完成固相物的鍛燒任務。
      2、回轉窯出來的高溫尾氣經風管送入烘干機，對固相物進行除濕烘干。風管是雙層管設計，外層管和內層通風管有夾道層，構成空氣換熱器。用空氣壓縮機把空氣送入夾道層進行空氣換熱，換熱后的空氣溫度在100℃以上，送活性炭吸附塔作活性炭再生時熱空氣源用。烘干機內熱氣流和固相物逆流走向，烘干機內有揚料板將固相物料帶起、撒下，保證了氣、固兩相的充分接觸換熱，烘干機中間掛有鏈條打散裝置，用于打散因進料固相物水分過大物料聚熱后形成的結塊，保證預熱烘干效果。
      3、烘干機后尾氣除有200℃左右的溫度外，還含有灰塵、尾氣經旋風除塵器收集微粒狀灰塵，再進入洗氣塔，洗氣塔的下部是進氣緩沖室，中部裝有瓷環(huán)，瓷環(huán)上面是水噴頭，噴淋水是有上而下，含微塵氣體有下而上逆流運行。由于氣、液兩相在瓷環(huán)間的運行接觸，氣體中的微塵和可溶于水的有害物質被水洗掉，隨水通過洗氣塔底部的出水口流進循環(huán)水池，經在循環(huán)水池沉降后的水用水泵送進洗氣塔中噴頭噴淋循環(huán)使用。噴淋水在洗氣的同時降下了氣體的溫度。在洗氣降溫的過程中，有少量水蒸氣和水霧隨氣流上行，進入洗氣塔上部。洗氣塔上部裝有淋水片，可以收集氣流中的水蒸氣和水霧。保證進入活性炭吸附塔的氣流中的水汽達到最低限度。
      4、經洗氣塔后的系統(tǒng)風中仍有部分難溶于水的有機物和有害物質，可通過光電分解器在光電分解和臭氧的作用下清除干凈，達標排放。
      5、經洗氣塔后的氣流再進入活性炭吸附塔，活性炭可對氣流中有害的化學物質、細菌、病毒進行有效吸附，從而實現(xiàn)排空氣體達標排放?；钚蕴课剿▋蓚€，一個吸附運行，一個備用，備用時完成活性炭的再生。生產線中氣流動力由活性炭吸附塔后邊的引風機完成。
      三、液相物的運行路線：
      生產工藝中的液相物（水）是供洗氣塔使用的，水是閉路循環(huán)使用的。水經水泵加壓后通過洗氣塔中部的噴頭噴淋到瓷環(huán)上，和進入洗氣塔中的氣流逆向運行，通過洗氣塔底部的出水口排出，流進循環(huán)水池。循環(huán)水池建兩個，一備一用，備用水池中沉降物多時挖出。
      四、活性炭的再生：
      活性炭吸附飽和后，需再生。再生時用熱空氣加熱，使活性炭對吸附的有害物質釋放，再生溫度100℃左右，熱源是空氣換熱器中得到的換熱氣體，不需另加熱源。活性炭再生釋放的有害物質隨再生氣體送進回磚窯火焰燃燒區(qū)進行瞬時燒除。