莫來(lái)石（或莫乃石）是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，莫來(lái)石是Al2O3一SiO2系中唯一穩(wěn)定的二元化合物，這一類礦物比較稀少。莫來(lái)石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時(shí)會(huì)形成莫來(lái)石。天然的莫來(lái)石晶體為細(xì)長(zhǎng)的針狀且呈放射簇狀。莫來(lái)石礦被用來(lái)生產(chǎn)高溫耐火材料。在C/C復(fù)合材料中多作為熱障涂層，應(yīng)用廣泛。
      一、莫來(lái)石濕料經(jīng)料倉(cāng)底部的雙螺旋給料機(jī)旋切輸送到電磁振動(dòng)給料機(jī)，由電磁振動(dòng)給料機(jī)控量均勻給料，通過皮帶輸送機(jī)傳送到烘干機(jī)內(nèi)烘干。
      雙螺旋給料機(jī)是一種旋切輸送機(jī)械設(shè)備，它可以有效的將結(jié)塊濕料切碎打散，確保后續(xù)烘干工序熱交換率和莫來(lái)石物料中內(nèi)含水分的蒸發(fā)。
      電磁震動(dòng)給料機(jī)是可調(diào)控量均勻給料設(shè)備，它利用可調(diào)電流根據(jù)后續(xù)工藝需要控制調(diào)整振動(dòng)頻率和振幅控制給料量，避免由于進(jìn)入烘干機(jī)濕料多少不均勻而影響烘干效果。
      二、煤氣發(fā)生爐是將與原煤轉(zhuǎn)化成水煤氣和半水煤氣，變可燃?xì)怏w后再燃燒。它有煤燃燒充分，增加熱能，排渣少，無(wú)灰塵排放，環(huán)保節(jié)能，減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
      三、烘干機(jī)是烘干工藝中主要設(shè)備，本烘干機(jī)為保證烘干效果和防止莫來(lái)石在烘干過程中污染，采用內(nèi)外加熱工藝。煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)化后的可燃?xì)怏w經(jīng)燃燒噴嘴將燃燒火焰噴進(jìn)烘干機(jī)的內(nèi)管內(nèi)，通過內(nèi)管壁的傳熱，將熱量傳到烘干機(jī)筒與燃火內(nèi)管之間夾道中的莫來(lái)石濕料上，將莫來(lái)石濕料加熱到600-800℃.使莫來(lái)石濕料中含水分迅速蒸發(fā)，變成蒸汽。由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流快速帶出烘干機(jī)。為提高烘干機(jī)的工作效率和效果，擬在烘干機(jī)外壁再用爐火加熱，保證烘干機(jī)內(nèi)烘干溫度。
      烘干機(jī)內(nèi)壁有導(dǎo)料板和揚(yáng)料板。導(dǎo)料板可使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的莫來(lái)石濕料快速進(jìn)入烘干機(jī)熱段；揚(yáng)料板可將莫來(lái)石隨著烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，反復(fù)的揚(yáng)起、撒下，增加莫來(lái)石和熱氣體及內(nèi)外加熱管壁接觸，提高升溫速度和熱交換率，達(dá)到最佳烘干效果。
      四、烘干后的莫來(lái)石經(jīng)烘干機(jī)窯尾排出，利用工藝中設(shè)備高差自動(dòng)流入圓筒篩內(nèi)（圓筒篩網(wǎng)徑5mm）篩分，篩下物≤5mm是達(dá)到本工藝要求的合格最終產(chǎn)品，篩上物＞5mm由圓筒篩尾部排出，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到立式復(fù)合破碎機(jī)破碎。
      五、立式復(fù)合破碎機(jī)是一種高效、細(xì)粒級(jí)破碎機(jī)。它的出料粒度＜3-5mm可達(dá)60-90%，破碎后的莫來(lái)石經(jīng)反料輸送帶返回到圓筒篩中再次篩分，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，以確保烘干后的莫來(lái)石全部通過圓筒篩篩網(wǎng)，達(dá)到合格粒度。
      立式復(fù)合破碎機(jī)是一種高效細(xì)粒級(jí)破碎機(jī)，它具有產(chǎn)能高，出料細(xì)，高耐磨，少維修的優(yōu)點(diǎn)。
      六、圓筒篩的篩下物是粒度符合工藝要求的合格產(chǎn)品，通過皮帶輸送機(jī)傳送到成品料倉(cāng)。
      七、本系統(tǒng)烘干后的莫來(lái)石微塵經(jīng)三級(jí)除塵后排放。第一級(jí)除塵是旋風(fēng)除塵，它利用向心氣流形成的渦流將粗粒粉塵集中到錐體底部，定時(shí)排放，除塵效果可達(dá)80%左右。第二級(jí)除塵是脈沖式布袋除塵，它的除塵效果可達(dá)每立方氣體含微塵50毫克以下。第三級(jí)除塵是水除塵，它利用氣水逆流洗去氣體中殘存的微量粉塵，可達(dá)到排放氣體只見白氣無(wú)粉塵的效果。